當(dāng)流體流動，對靶板產(chǎn)生一個作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，位移大小與流速有關(guān)，根據(jù)位移與流速的關(guān)系計算出流量。

　　靶式流量計的故障處理

　　1、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

　　a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在；

　　b、流量計長期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

　　c、安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點飄移；

　　以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。

　　d、流量計殼體接地不良；

　　處理方法：用戶重新接地。

　　e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；

　　處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

　　2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

　　a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

　　處理方法：參照處理雜物方法。

　　b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

　　處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

　　3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因為以下幾種：

　　a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介

　　質(zhì)流態(tài)；

　　處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

　　b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

　　處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑嬤M(jìn)行實地實流標(biāo)定。

　　c、旁通管道泄漏 ；

　　處理方法：檢查及更換旁通管路。

　　d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

　　處理方法：參照前面處理雜物方法。

　　4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：

　　a、電源接觸不良或脫落 ；

　　處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，

　　應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

　　b、流量計電路損壞；

　　處理方法：返廠修理。

　　c、顯示屏損壞 ；

　　處理方法：返廠更換。

　　d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；

　　處理方法：檢查、排除故障。

　　5、流量計運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

　　a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；

　　處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

　　b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；

　　處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

　　c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的最小刻度流量；

　　處理方法：返廠重新更換受力元件。